最近在一个中试平台工作，组装电池。
这两天就是一直在正极制片车间挑选正极极片。
整条生产过程被分为了七八个步骤，每个步骤一到三个小车间。
不过每一个步骤已经相当自动化了
除开需要上料和卸料外
只需要人员在旁边操作和监控，负责意外情况处理以及监测产品质量。
这到没有达到我的震撼标准。
令我感到震撼的是一件意外事件。
这七八个车间中的正极制片车间自动生产设备最后一个挑选模块出现故障
而且短期内难以修好
生产线只要一个步骤出现问题，那么后续的生产是要完全停下来的。
但是生产最后期限快到了，生产不能停下来只能人工顶上。
这样让我感到震撼的事情来了
为了替代那个十几个车间中的一个车间生产设备几个模块中的一个坏掉的模块，我们用了四个人。
我重复一下
七八个车间中的一个车间
一个生产设备中的一个模块
用了四个人
而原本是一个人一个生产设备，只需要做上料卸料
其他时间只需要做好监测就好
我来讲一讲这个过程
本来呢
一卷像卫生纸一样的正极极片，一层一层经过挤压切割成规定形状，
后会自动挑选模块将切割好的正极极片从切后的边角料中吸出来出来
监测挑出有折痕以及不合格的产品
然后一层一层的整齐堆放在放置平台上。
然后为了代替
这个步骤
我们用了四个人，
速度调到了原来的一半
原来这就是机械化生产的生产效率，还有高质量的生产，减少了人员带来的污染和失误。
不过呢，自动化生产，机械是程序化的东西，所以一般程序化设置设置两条线路，不然整个机械设备会显得过于复杂，出现设置两条线路以外的情况，就会交由人来处理。
这就是人和机械比的优势。
这是否会给你带来就业的思考呢
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