加工速度这一工艺指标在模具注塑成型中非常重要，不仅与零件的加工周期有关，而且决定了加工的经济成本。我们常说的电火花成型加工速度是指在一定脉冲参数条件下，在同一单位时间内，可以分别用体积加工速度或质量加工速度来表示。
在表面粗糙度相同的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的较大加工速度是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般来说，制造商在较佳加工状态下提供较大加工电流和较高加工速度。因此，在我们的实际加工中，由于加工件尺寸和形状的变化，加工条件和排屑条件与理想状态不同，即使在加工中心进行粗加工，加工速度也往往远低于机床的较大加工速度指标。
当每个模具注塑脉冲放电时，会在工件表面留下一个小坑。坑的大小和腐蚀材料的数量与脉冲能量成正比，即脉冲能量越大，传递给工件的热量越多，腐蚀的材料越多。理论上，电火花成形加工速度与单个脉冲能量和放电频率成正比，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独反映的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源不断向脉冲状态的处理间隙输送能量，过程更加复杂，加工速度与脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、处理对象性能、电极材料、芯片排放条件等相关的多个函数，涉及更复杂的数学函数。
通过以上分析，我们可以看到加工速度在模具注塑加工中非常重要；因为这是塑料产品样品的前提。
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