废气处理成套设备 自动清洗型再生铝熔炼废气处理设备

在炼铝厂中，在电解生产和电极生产过程中会有含氟烟气的产生，这些废气对环境有严重的危害，那么应该如何对这些废气进行处理呢
炼铝工业中含氟烟气的特点：
1、烟气量大 一座年产10万吨铝的工厂，电解槽排烟量达150-300万立方米/小时，厂房排烟量达1000-2500万立方米/小时。
2、成份复杂 烟气中不仅含有氟和粉尘，还含有二氧化硫和烃类化合等其它物质。

铝本身对人体危害不大，但熔炼时所添加的熔剂或废铝本身粘带的油污，或燃烧不充分，反应后所产生的废气对人或环境还是危害较大的。熔炼所产生的大量粉尘对呼吸道也危害严重，咽喉、肺、气管发炎是常有的事。

炼铝厂在加工铸件时会产生大量的烟气，这种烟气给环境造成了严重的破坏，我公司生产的特种静电烟尘净化器能除烟除尘。而且夫耗材，智能清洗设计，大大节约了使用厂家的运行成本和人工，被广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁等行业。

目前从我国废铝企业的环境现状来看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考。

一、再生铝废气污染物之来源

　　我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

二、废铝烟气的分类和成分

　　1．废铝行业废气的分类

　　根据环保部门的规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。

　　2．烟气的主要成分

　　由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：

　　（1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。

　　（2）气体污染物废气的主要成分

　　再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO₂、NOX、SO₂、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。

三、烟尘的治理

　　烟尘治理目的一是大限度地使烟气中的尘得到收集，使有害气体转化为无害的和稳定的物质，达到排放标准。

特种静电烟雾净化器是由阴极线和阳极（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以特种静电必须设置一套整流、变压供电装置。为了提高特种静电的除尘、除烟效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在特种静电阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除雾效率的重要因素，导特种静电除尘、烟的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。

为了保证特种静电效果，必须定期对特种静电沉淀极用水进行清洗。

处理效果:

气体悬浮颗粒及雾经在0.01-100um均可除去。
出口烟羽林格曼黑度小于1级。
烟尘和油雾大量去除，排放气体接近中性，工作时产生的臭氧有一定的除臭效果。可以满足更高的环保要求，出口烟尘含量可达10mg/nm3以下。

产品特点：

一、导电性能好：使用寿命长，保证电极正常的情况下可长期安全运行。

二、可靠性能高：安全性高、运行低费用、低能耗、低噪音，不需要专人管理。

三、除雾效率高：自动去除气体悬浮颗粒，对烟尘、烟雾适用范围广泛，对低温、

四、湿饱和气体，油烟可进行有效处理，除烟效率可达98%以上。

五、自动清洗，无耗材设计