价格合理 同威 机械三辊卷板机 小型四辊卷板机 上辊卷板机 卷板机

工作原理及结构特征

该机械主要由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、锥筒装置、主传动系统、翻倒装置、机架、平衡装置、底盘等部分组成。

3-1、上辊装置

上辊装置由上辊、主油缸、上辊轴承座及双列调心轴承等组成。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5MPa.

双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承.

上辊呈鼓形,用于补偿上辊受力变形挠度。

上辊用45#制成，粗加工后调质处理，HB260-300。

3-2、下辊及水平移动装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊滑动轴承、下辊输入齿轮等组成。

下辊装置为卷制板材提供正反扭矩。

通过主传动输出齿轮和下辊输入齿轮，传动扭矩。

下辊用45#钢制成，调质处理，辊身表面机械强化处理。

下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗杆传动机构、螺旋传动机构带动机架、上辊部件水平移动，实现工件的预弯，以及非对称卷制。

3-3、托辊装置

托辊装置由托辊组合、斜楔机构、螺旋机构组成。

调节螺杆带动相对两组斜楔靠拢或分离，从而使托辊组合升高或降低。

托辊为45钢制造，调质处理，硬度低于下辊。

3-4、主传动系统

主传动系统由主电机、减速机、输出齿轮等组成。

系统可正反转，提供工作动力，通过主减速机、输出齿轮、下辊齿轮传递扭矩至下辊，使下辊转动，依靠摩擦力带动板材进给，完成卷制工作。

3-5、翻倒装置

翻倒装置由销轴、滑枕、翻倒液压缸、支座等组成。

翻倒液压缸带动翻倒机架翻倒或复位。翻倒机架翻倒时，便于制品沿翻倒端取出。

3-6、平衡装置

平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。

平衡装置在翻倒侧架翻倒后，压住上辊的尾部，保持上辊的平衡。

3-7、机架

固定、翻倒机架为焊接件，焊后振动时效去除应力处理。机架用于安装液压缸，并带动上辊部件作水平移动。

3-8、底盘

底盘为箱式焊接结构，退火处理。用于安装各部件。

卷板机（Rolling Machine）是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。

英文名称

Plate Rolling Machine 或 Plate Bending Machine

原理

对称式卷板机上辊在两下辊 对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生 性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

种类

卷板机由于使用的领域不同，种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊 式三辊卷板机，液压数控卷板机。从传动上机械式和液压式。

从卷板机的发展上说，上辊 式 落后，水平下调式略先进，弧线下调式。

三辊卷板机

三辊卷板机有1、机械式和2、液压式

1、机械式三辊卷板机分为对称和非对称。

机械式三辊对称式

机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊 对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。

机械三辊非对称式

机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。

2、液压式

液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐。

为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。

适合用于金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，本机型两个下辊为主动辊可水平移动，上辊为从动辊可上下移动，移动方式有机械式和液压式，传动轴均采用万向连轴器连接。