电池内部短路试验机 锂离子动力蓄电池短路试验机 朗斯科生产LSK-DL电池短路试验机

朗斯科生产LSK-DL电池短路试验机/锂离子动力蓄电池短路试验机 电池内部短路试验机

1、规格数量：

温控型电池短路试验机一台、控制器一台、数据采集系统一台

2、 需方要求

2.1 能够完成对5~50Ah动力电池及其小型电池包体的短路试验机。

2.2 设备包含温控型型电池短路试验机一台、控制器一台、数据采集系统一台。

3、 设备参数

3.1 大电流接触器:远距离接通与断开直流工作电压至660V。

额定工作电流2000A。

3.2 遥控控制器：长距离无线控制；

3.3 电压表、电压表：

测量电压：0-50V，保证试验精度；

测量电流：0-2000A和0-500A DC两档；

显示精度：F.S ±0.2% rdg ±1digit；

动作方式：2重积分方式

3.4 设备尺寸：（根据 试件的尺寸，由客户提供）

3.5 试件允许尺寸(mm)：L300×W300

3.6 工作电压：交流220V 50/60HZ

3.7 冲击电压：AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

3.8 直流响应时间：≤5μs

3.9 短路电流： 1000A 允许通过电流4le，5seconds

3.10 装置内阻：≤40mΩ

3.11 遥控距离：无固体阻隔 7m

3.12 功率：

3.13 机械寿命：30万次

3.14 电寿命：阻性负载 5万次，感性负载：阻性负载60％le，2万次;

3.15 常温型防爆箱：

4.箱体材质：

测试孔： 2个

防爆箱容量： （根据 试件的尺寸，由客户提供）

防爆箱重量： （根据 试件的尺寸，由客户提供）

防爆锁： 2个

5、 标准依据

UL1642《锂电池标准中机械试验——短路试验》

UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——短路试验》

GB/T 18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池总规范短路试验》

SJ/T 11169-1998《锂电池标准短路试验》

QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准短路试验》

QC/T 743-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准短路试验》

SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准电池外壳试验中的外部短路试验》

机箱特点

1本装置采用全封闭的框架加不锈钢钢板的立式箱体结构，材质采用1.5CM加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2防爆工作腔内胆材料选用耐腐蚀的不锈钢材质，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3防爆工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防爆玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5本装置底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6本装置的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。