38热力聚氨酯发泡保温管 DN32 保温、隔热材料

DN32/38热力聚氨酯发泡保温管

4.4 导向滑动支座 4.4.1 导向滑动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表 1 的规定执行。 表 1 导向滑动支座间距 工作管公称直径 /mm 间距 /m ＜ 125 3.0 ≥ 125 6.0 4.4.2 滑动支座应采取热措施。 4.5 保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下，其总体使用寿命应不低于30y。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 保温管和管路附件外观表面应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20% 。 5.1.2 管路附件的各端口形式，应符合 GB/T 12459或GB/T 13401的规定。 5.1.3 保温管及管路附件的端口应留有长度为150mm～250mm的无保温层裸露自由端，保温层端面应采取临时性密封。外护管应留有100mm±10mm的无防腐裸露自由端。 5.1.4 尺寸偏差应符合下列规定： 5.1.4.1 保温管和管路附件线偏差：工作管和外护管线在管路附件端部的偏差应符合表1 的规定； 表1 工作管与外护管的轴线偏心距离 单位为毫米 外护管外径 轴线偏心距离 180≤Ф＜400 4.0 400≤Ф＜630 5.0 Ф≥630 6.0 5.1.4.2 在管路附件端部的直管段处，工作管线和外护管线之间的角度偏差不应超过2°。 外护管外径大率 　　保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径大率不应大于2%。 4.4.3 轴线偏心距 　　保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4（略）规定。 4.4.4 预期寿命与剪切强度 4.4.4.1 正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5（略）规定。 4.4.5 抗冲击性 　　按5.4.3测试时，外护管不应有可见裂纹。 4.4.6 报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ～∞。 5 试验方法 5.1 通则 　　若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，则本标准规定优先使用。 　　全部试样应是产品中有代表性的。 5.1.1 试样 5.1.1.1 外护管性能试样应从室温（23℃±2℃）下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温（23℃±2℃）下存放72h后的外护管上提取。 5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。 5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、压强强度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和导热系数（4.3.5）时，应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具，清除层厚度应分别为5mm和3mm。 　　每个测试项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。 　　试样的外形尺寸按GB/T 6342测定。测量精度0.02mm。