厂家供应 填充剂玻璃珠30-200目玻化微珠反光玻璃珠 玻璃微珠

0#——9#玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠1、喷丸强化，延长机件寿命玻璃作介质对机件喷丸强化，能较好的提高机件的疲劳寿命和抗应力腐蚀的能力。

2、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠用于板件的成型和校正很多复杂形状的板金零部件，通过特定的气动参数用玻璃微珠冲击计划好的板材，使其在特制的模具里成型

3、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠清理工件表面：冲锻、锻压、玻璃、橡胶、塑料、金属铸造、挤压等各种模具的清理。集成电路版块，塑封上锡前的清理及去除毛刺

4、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠工艺品专用玻璃珠、玻璃砂以及彩色玻璃珠，是服装印花、服装烫画,圣诞树表面装饰、人造水果、人造花卉工艺品表面装饰、制造沙漏流沙的理想材料！

5、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠高折射率玻璃微珠是反光织物、反光涂料、化工涂料、广告宣传材料、服饰材料、反光膜、反光布、反光标牌标识、机场跑道、鞋帽、书包、水陆空救生用品、夜间活动人员穿着等产品的必需材料。

6、玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠玻璃微珠还在医疗器械及尼龙、橡胶、工程塑料、航空等各领域作为一种新型的材料被广泛的使用。如作填加剂、增强剂等

玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠规格：GB30#~GB320#

玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠特点：

1、化学成份为惰性二氧化硅无化学活性干扰顾虑;
2、圆形弹性微粒,耐冲击,可循环多次,损耗少;
3、对喷雾磨耗小,延长喷嘴使用寿命;
4、圆球表面,不会损伤加工面及精密尺寸;
5、处理后,工件表面光滑,具特殊美感,提高产品价值;
6、适合干、湿式喷砂作业;
7、金属微细裂痕用细玻璃珠在湿式喷砂后容易显示出来;

8、对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理用途：

1、珠击航空零件,消除其应力,以增加疲劳强度,并减低摩擦和磨损;
2、喷砂除锈、除漆、除积碳、除机加工之刀痕;
3、阳极处理和电镀之前处理,除了能清洁外更能增加附着力;
4、不锈钢工件之焊道清洁及表面刮痕之去除等美感加工;
5、线割模具之清洁除锈;
6、橡胶模具之除污垢;
7、道路标线反光用;
8、艺术品外表装饰用;形状:圆球状

硅沙主要用于制作玻璃制品。简单的说就是含硅的沙，一般的沙都含硅。一般硅含量多的沙才是制玻璃的好原料。

染上颜色玻璃砂也可用在装饰或艺术领域上。
玻璃砂规格：6-10目，10-20目，20-40目，40-80目，80-120目，120-200目。
我厂生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐备，玻璃砂产品系列齐全，质地优良上乘，颗粒均匀，结构致密、质地坚硬、抗压强度高、耐磨性优良、耐腐蚀性强、抗冻性很好、耐久性和装饰性均好等特点。
玻璃砂用途：人造石，地坪，水磨石，滤料，喷砂除锈，真石漆，涂料等。

彩色玻璃砂作装饰装修产品有其自身独特的优点：
不规则玻璃珠
1、美观：颜色多样，色彩新颖，用户可任选一至几种颜色装饰；
2、环保：无毒、无味、无污染、无腐蚀，可放心使用；
3、隔热：可将烈日的照射吸收后反射回空中，能降低室内温度；
4、 ：不褪色、不老化。不用维修，清洁明亮。价格适中，豪华美观，是办公室、商住楼、宾馆及其它建筑物 新的外墙装饰产品。
每件重量25（Kg）类别玻璃砂
玻璃粉末为无定型硬质颗粒，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超 ，但在化学组成表达中按通常惯例折合成氧化物形成，如：PbO，SiO2等表示。请注意区别.

玻璃砂粉物理指标：
外观：白色粉末
白度：≥93
PH值：6-7
平均粒径：2.5±0.5um
比重：2.7g/ml
吸油量：28±2.5g/100g
莫氏硬度：7.8
化学成分：硅酸盐类
1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒径分布均匀。2、玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳。
3、玻璃粉经多次表面处理，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好。
4、用在 耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮伤性能，具有消光作用，可提高漆膜的耐候性。
5、同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强。
应用说明玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好；经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。主要用于生产 家俱时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。适用范围：聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。
玻璃粉在涂料中主要用于生产 家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。
玻璃砂用途
1、对航空部件喷砂处理,消除其应力,以增加疲劳强度,并减低摩擦和磨损;
2、喷砂除锈、除漆、除积碳、除机加工之刀痕;
3、阳极处理和电镀之前处理,除了能清洁外更能增加附着力;
4、不锈钢工件之焊道清洁及表面刮痕之去除等;
5、线割模具之清洁除锈;
6、橡胶模具之除污垢;
7、道路标线反光用;
8、工艺品外表装饰用;