法兰 焊接机 焊接变位机 变位机 自动氩弧管 华恒

1 规格、用途

2 焊接工艺相关

3 系统特点

整体设计，工装结构紧凑可靠，操作方便；

搭积木模块化设计，减少系统设计和生产周期，利于设备升级；

优异的横摆功能有效保证焊缝的熔宽及成型效果；

华恒独特的弧长跟踪功能（AVC）保证TIG电弧的稳定；

多年系统集成经验，同时选用国际知名品牌电气控制元件，控制系统稳定可靠。

气动操作架操作方便快捷

4 系统图及供货范围

4．1系统图(示意图,以实际设计为准)

注：该图仅供参考，还需待技术协议签订后，终以设计图纸为准。

4．2供货范围

5 设备描述

5．1 TPFO3多功能操作

气动操作架主要由分为底座部分、立柱部分、横梁部分、辅助部分等组成。根据焊接工艺要求，焊把可延轨道左右移动、上升和下降、前进和后退等动作的调整。

5．2 iOrbital 5000-H电源

iOrbital 5000-H电源是华恒公司采用世界先进的技术进行设计、制造的自动程控焊接电源。改款电源提高精密的电流、旋转、送丝、摆动、弧长、保护气、背保气的控制。对焊接中的各项功能参数进行集中设置、存储，分布式同步精确控制。

性能特点：

l 控制界面为10.4寸彩色工业触摸屏，包含六大界面，分别为工作界面、编程界面、配置界面、文件界面、库界面、帮助界面；

l 根据工艺需求，配有专家弧长跟踪程序，智能弧长跟踪系统。

l 具有参数调整记忆功能，可实现对在线实时参数调整的记忆，并可实现调整前后参数的对比显示，并可储存程序999个；

l 焊接过程中可随时调节横摆速度、横摆中心、横摆宽度、电流、转速、等焊接参数。

l 具有U盘程序导入、导出功能，方便更换焊接工艺程序。

l 具有10米长线控器控制焊接启动、停止、电流加减、横摆、弧长、旋转、送丝、电流衰减、测水、测气、程序号切换等功能。

相关技术参数

5．3 FB500变位机

焊接变位机是通过倾斜和回转动作将工件置于任何方便施焊位置的工艺装备，主要形状复杂工件（机架、机座、法兰、球形容器、封头、接管三通和顶盖等部件）的装配、切割、焊接等，可明显提高工作效率。焊接变位机与焊接操作机或焊接机器人联合构成自动焊接中心站。

主要结构

变位机由工作转盘、翻转机构、减速箱、机架等组成。可根据焊接速度需要设定不同的回转速度进行焊接。该变位机设计轻巧、灵活、转动精度高、平稳性好、对中精确。

5．4 精密电动十字滑架

该组件是自动焊接系统中的重要部件，与电源和控制系统配套使用，可实现对电弧垂直和水平位置的精密控制。滑架由两件互成十字相连的滑板组成，滑架的调整移动由步进电机带动丝杠旋转，再由螺母带动滑板移动，在外层十字滑架的移动块上固定支承板、焊把座、焊把以及送丝支架等零部件。弧长滑架和横摆滑架可分开单独安装和应用，在焊接过程中可通过控制按钮点动调节焊把水平和垂直位置。在TIG和PLASMA焊接过程中配合控制器能实现AVC（即弧长跟踪功能）。

技术参数：

5．5 自动水冷TIG焊把

在自动TIG焊接过程中，焊把是执行整个焊接过程不可缺少的重要部分，焊把的好坏直接影响到焊接质量的状况和焊缝的保护效果，根据公司多年来的焊接经验，研制大电流的自动焊把，本焊把采用内置水冷方式，集水、电、气管于一体，分把体、铜钨极夹、铜分流器、陶瓷喷嘴、钨极组成。具有暂载率高，保护效果好等特点，对于钛等易氧化金属可以增配保护拖罩。

适用钨极：Φ3.2/Φ4.0

钨极长度：150mm

钨极材料：铈钨

分流器结构：多层不同密度的网筛结构。

喷嘴规格：8/10/12号喷嘴。

5．6 自动送丝机

该送丝机由直流电机驱动，经微型减速机减速，再由齿轮啮合带动送丝轮旋转。送丝轮上方有压紧轮，通过弹簧杠杆压紧，转动偏心轮可改变压紧轮和送丝轮之间压紧力的大小。适用于TIG和PAW焊接工艺的送丝要求，可根据焊丝直径选用相应的送丝轮。该送丝机构与系统配套集成，速度的调节均由焊接控制系统来完成。

主要技术参数：

输送焊丝直径为Φ0.8、Φ1.0（标配）、Φ1.2、Φ1.6mm

四轮驱动

送丝速度标准范围200-2000mm/min

5．7 电缆总成

气水电等所有电缆，通过防护套管和坦克拖链方式布置，可有效保护电缆，延长使用寿命

6.其他

华恒标准色，如有特殊要求，请提供色卡。

6．1甲、乙双方分工范围

6．2设备交货相关条款

交货期根据合同约定，一般为合同生效后45天内；

如甲方由于各种原因不能按时提货需提前一个月通知乙方，由乙方进行相应调整；

乙方设备制作完成后，需要在乙方工厂预安装、调试；

甲方按地基图纸的要求事先做好设备安装的一切准备工作。在设备交货前15天完成基础施工和二次灌浆，并将设备电源引进到主机开关位置，并以书面形式回执乙方；

在发货前，甲方可派代表到乙方生产现场进行设备预验收，预验收范围为设备供货范围之完整性及功能性，预验收合格后按照商务合同约定条款组织发货；

货到甲方场地后，甲方安排人员进行卸货，并根据乙方提供的发货清单进行点检, 并将点检结果及时通报乙方，并通知乙方安装时间；

乙方接到甲方安装通知后派人指导安装、调试，乙方人员到达甲方现场后，双方根据合同的供货清单共同开箱验收，其后完成整体设备的安装、调试和程序编写输入，满足使用需求；

乙方负责设备安装、调试并自带所需的工具，甲方应在人员、起重设备、常用工具、仪器仪表和辅助材料等方面给予无偿合作，并为安装人员提供各种生活方便；

设备安装结束，双方代表对安装结束日期共同签字确认，并以技术协议约定之两种规格的试件进行试焊验收，产品质量符合技术要求作为终验收标准。

6．3随机资料

供货范围清单

随机工具清单

随机耗材清单

设备相关图纸包括：

2 设备总图、地基图、电气图纸各1套

2 设备维修保养手册1套

2 操作使用说明书1套（操作使用及维护手册可合为1套）

6．4质量保证

售后技术服务及配件供应由乙方负责；

乙方对所提供产品在正常使用条件下实行质量保证，自终验收签字之日起，乙方对该设备质保12个月（焊把及送丝机质保3个月，易损件及人为损坏除外）；

若因甲方原因而造成发货、安装调试或验收延迟，则质保期长不超过自合同规定发货日起15个月。质保期外的维修另签维修合同；

在质保期内，确属供方设备本身的质量问题，供方负责免费维修；如属使用不当造成的设备故障，供方应及时派人解决，甲方负责一定的费用。“使用非正品零件及替代品，视为自动放弃保修权利。”质保期满后乙方对其产品实行终身维修；

在质保期内，乙方负责因设备本身导致的各种故障的免费技术服务及维修，设备使用过程中出现故障甲方无法解决时，乙方在接到通知后8小时内做出响应，如甲方仍无法排除故障，乙方在48小时内派出维修工程师，如需更换零件时，将免费更换并确保设备精度；

在设备质保期后，卖方将不定期拜访用户，了解设备生产及运行等情况，并免费提供有关技术信息资料及消除故障的技术指导，若设备出现故障且需更换备件卖方只收取备品备件的费用和维修人员的差旅费，免收服务费，检修费。

买卖双方建立长期（5年以上）稳定的配件供应关系，乙方保证长期提供技术支持；

出现下列情形乙方提供有偿服务：

2 非正常条件下使用设备造成的故障

2 由于误操作造成的故障

2 使用非本公司供应的消耗品造成的故障

2 非本公司指定人员修理、改造机器造成的故障

2 因不可抗力如火灾、地震、水灾等造成的损伤

2 设备易损件及消耗品

6．5客户提供的现场服务及其他重要说明

安全要求

2 甲方使用的气体、零部件必须符合国家的有关标准。

2 气源应设置在室外，与明火距离不小于15米，并且燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避风阴凉处。

2 工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机工作，确保万无一失。

2 调压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。

2 调节压力、调换气瓶，操作者手上不得带有油类物资。

甲方提供的现场服务

2 发货前所有必要准备工作，例如，地基、必要的焊接工作、定位点、固定辅助工具等。

2 混凝土强度小C25，地基小厚度为220 mm。

2 甲方现场的卸载和运输。

2 根据供应商要求的现场布置，现场通要求通风良好并远离振动源。

2 提供可调节的干燥无水压缩空气（压力小6 bar流量小L/min）至使用位置。放置所有电源线到相关位置（三相交流电3×380V/50HZ/64KVA、单相交流电220V），并作好连接准备。

2 在订单处理过程所需的所有数据、文件、样品等请根据甲方提出的要求及时免费提供。

6．6备品备件供应

乙方对于常用消耗品都设有较大量的库存，也备有适量的维修备件；无库存配件乙方采取快运方式，交货周期为拾伍个工作日。甲方应定期做一定数量的库存并设小库存警戒线。

6．7保密信息

双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方；

其它未尽事宜，双方友好协商解决。

6．8技术升级

我司保留因技术完善和升级而对设备配置情况进行改动的权力。