DDMG炼焦煤烘干机-东鼎干燥 精煤干燥机 回转滚筒干燥设备

洗精煤干燥机是郑州市东鼎干燥设备有限公司研发制造，根据洗精煤特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决水精煤烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。 东鼎干燥针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的洗精煤特性及生产能力、环保要求等进行 化的系统配置，来满足客户的不同需求，公司产品已形成规模化、大型化，系列化的节能环保型的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。干燥设备直径从Φ1.9Φ4.5米，长度从16米30米各种规格，日处理量从2002000吨，入料水分30±5，干燥水分可降至10±2，甚至更低，对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(洗精煤)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大，彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。目前该套设备已在内蒙古、山西、山西、河北、黑龙江等煤矿洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益和社会效益。洗精煤烘干机优点如下：

1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、洗精煤烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜 了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8 以下，粒度可控制在 8mm 以下。