铝电解槽是生产电解铝的核心设备,铝冶炼在电解槽内完成。目前,窑闭式预焙阳极电解槽应用较广泛,并且向大型化发展。
铝电解槽传统工艺是在阴极碳块下砌设二到三层耐火砖、耐火砖与保温砖之间加一定厚度的氧化铝阻挡层,这种工艺施工复杂,周期长,且耐火砖、氧化铝容易与电解质发生反应,因而起不到应有的防渗作用
电解质在电解过程中,冰晶石熔体会从碳块砌缝中向周围渗漏或电解液中的Na和NaF的蒸气通过碳块向耐火隔热材料扩散,一方面形成冰晶石损失,另一方面导致耐火隔热砖导热系数增大,冰晶石中的钠盐随着碳块温度升高(850为钠盐蒸气凝固温度),850进入阴极碳块中,钠盐在阴极碳块中凝固,从而大大增加阴极电阻,使电解槽的耗电量急剧增大,钠盐在阴极碳块中的进一步凝集,造成碳块产生裂纹,电解槽寿命即告终结。
近年来不定型耐火材料的迅速发展,为铝电解槽节能、降耗、长寿命找到了一条切实可行的途径。我厂科研所和郑州、洛阳等行业专家共同对铝电解槽用耐火材料进行探讨、研究,提出了新的应用材料。
综上所述,铝电解槽所用耐火材料在保证碳块质量的同时,更应改进衬里材料,形成新的阻挡层和保温层。
项目/牌号 |
高强防铝渗透浇注料 SJD-150 |
AL2O3,, |
55 |
体积密度,g/cm3, |
2.35 |
耐压强度110× 24h Mpa |
40 |
耐压强度1400× 3h Mpa |
60 |
抗折强度110× 24h Mpa |
4 |
抗折强度1400× 3h Mpa |
6 |
线变化率,,1400× 3h |
±0.5 |
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