不锈钢酸洗液适用于不锈钢系列所有产品除氧化皮 以及焊斑酸洗

不锈钢酸洗液 (KM0201)

产品简介

不锈钢酸洗液KM0201是我司研发的新一代快速型酸洗产品。对于任何不锈钢零件在生产成形、组装、焊接等过程中产生的锈迹、焊斑、黑色和黄色顽固氧化皮都能快速清除并转变为银白色，特别适用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奥氏体不锈钢。处理后的工件表面和酸洗钝化效果一致均呈漂亮的银白色。本品为环保配方，操作时无黄烟、酸雾极低，操作维护简单易于掌握。

本品广泛应用干各类不锈钢压力容器、石油输送管道、印染设备、核电部件、制冷设备系列产品的酸洗。例如国内知名企业中铁工程、中石化油罐车均有使用本产品。

特性与优点

· 酸洗速度快，515分钟即可快速清除玩固热加工氧化皮、无黄烟、低酸雾

· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置

· 不含 ，符合RoHS测试要求。产品 环保

· 配合我司酸洗促进剂系列产品，可多次添加重复使用。使用寿命更长

典型性质

使用方法

·初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者请在专业人士指导下使用，先小批量试样合格再批量生产

· SUS300系列奥氏体材料酸洗时原液使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗处理时，请将本品与水按1：4的比例稀释后使用。

· 将待处理工件置于本品中，常温处理5-20分钟或稍长时间（具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定）,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色为止，然后用清水或石灰水冲洗干净，如用石灰水或碱水冲洗后一定需要再用自来水冲掉工件表面的碱液，避免工件表面出现黄色的水斑。

常规工艺流程

脱脂--漂水--酸洗--二次流动清水漂洗--中和冲水一烘干（晾干）一包装

注示：以上工艺流程可根据实际情况增减

酸度的检测方法：

· 吸取待测溶液1ml置于250ml的锥形瓶．加入蒸馏水50ml.滴入酚酞指示剂5滴，然后用0.5mol/L的

NaOH标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的NaOH体积N毫升数即为酸度PT

酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。

槽液维护

在酸洗过程中，由于酸洗液中H⁺ 离子的不断消耗，酸洗液的酸度会随之不断下降，为使不锈钢在酸洗过程中保持良好的酸洗速度，使用一段时间后必须往酸洗槽补加ID4008B剂以使槽液恢复正常的酸洗速度。补加标准如下 :

4008B剂是一种无色液体，无不良气味。添加时请一边酌量添加一边适当予以搅拌溶液直至加完为止。

另外随着工件挟带的损耗应及时补充新鲜的酸洗液。KM0201的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理

工件的累积表面，一般使用寿命为 处理4-6m²/Kg不锈钢表面积。工作液经过长期使用,酸洗性能变弱。当酸度3.5PT时无论如何补加，酸洗速度都无明显提升，这时应倒掉槽液更换新液，经常测量溶液的酸度是一种最简单有效控制酸洗液质量的手段 。

健康与安全

根据资料显示．本产品在使用过程中应避免直接与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净．严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作，除指定的用途外，本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品，请注意保护环境。

注意事项

· 本品一般处理后的工件表面呈银白色,如果需要处理焊道后保持工件本色时请联络我司业务人员,我司会根据贵司的要求单独提供复配缓蚀剂类的产品；

· 本品在使用过程中会随着溶液中金属离子含量的增加，溶液会转变为绿色，这是正常现象；

· 较薄和片状工件处理时，应尽量采取辅助措施防止工件重迭而引起处理不一致的现象发生：

· 由于材质情况的不一样，如在处理后工件表面出现黑色膜状物时可补加约23的H₂O₂(30)即可消除.或请与我司技术联络咨询解决办法：

· 批量处理小零件时，应采用气体搅拌或人工翻动的方式。防止工件因窝气而出现接触面颜色发黑现象

· 在处理的过程中，随着酸洗的进行溶液会释放一定的热量引起溶液升温，属于正常现象。有助于提高酸

洗的速度：

· 酸洗过程中由于不可避免的会有少量的酸雾仍会逸出槽面，建议工作现场应仍需做好通风的防护措施。使用较长时间后,由于抑雾剂的损耗,当有黄烟逸出时请及时补加抑雾剂即可。

废水处理

· 由于本产品不含有毒害的重金属物质，故本产品废弃时只需用石灰中和使PH值在78时即可排放，

· 废水处理参考标准：本产品消耗 9囖石灰