其他制冷设备 硬质合金高速钢深冷处理模具钢深冷箱分段式深冷箱厂家

深冷箱简介

深冷工艺能改善金属材料的性能 有效、 经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

深冷技术是目前提高金属材料工件性能 有效, 经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

深冷箱应用范围
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

深冷箱--型号规格：

可根据客户需求设计机型。

深冷箱技术参数（*为选配参数）

1.型号、有效尺寸、容积、承重见上表

2.温度范围：-190℃～+180℃ *-196℃～+250℃

3.升降温速度：≤5℃/min *≤10℃/min

4.开门方式：上开门

5.温度均匀度：±2℃

6.控温精度：±1℃

7.箱体外表面温度：≤室温±5℃

深冷处理箱用采用液氮制冷 ,它既经济又方便。深冷技术是目前提高金属材料工件性能 有效, 经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

深冷处理箱型号规格

可根据客户需求设计机型。

深冷处理技术参数（*为选配参数）

1.型号、有效尺寸、容积、承重见上表

2.工作温度：-196℃～+200℃*-196℃～+250℃，可任意设定

3.箱内 低温度：-196℃

4.降温速度：≤50℃/min

5.升温速度：≤5℃/min

6.控温精度：0.1℃

7.温度场均匀性：±3.0℃

8.控制系统：微电脑可编程控制系统

9.开门方向：上开门(助力弹簧支撑开启、气动开启等)

10.温度均匀度：±3℃

11.控温精度：±0.1℃

12.电源： AC380V 50Hz或者AC220V 50Hz

深冷处理设备技术应用

深冷处理技术是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~ -196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。目前，我们对深冷处理材料的研究涉及有：

提高工件耐磨性，延长使用寿命的高速钢W9、W6，模具钢3Cr13，渗碳钢20CrMnTi，高铬铸铁，高钒铸铁；硬质合金等改善材料尺寸稳定性的铝合金2A11，2A12；提高材料低温冲击韧性的42CrMo，35CrMo。

深冷处理箱应用领域

在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。

深冷处理箱作用

可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。