工程机械、建筑机械 锅炉预热器清灰 物理清洗-锅炉酸洗-搪瓷预热器管清洗

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高压水 清洗多用于燃煤锅炉。在锅炉清洗中的应用一般为三分仓式。利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低消耗。大量的积灰除容易产生着火外，还会降低传热效率、增加空预器的阻力。因空预器冷端易积灰，所以通常在空预器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火须有序吹灰，正常运行时一般8h吹1次；启动期间每4h吹1次；停炉前也应吹灰；点火期间、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。空预器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部小面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火严重时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。
当发现空预器已着火，应立即手动MFT，停止引风机运行，隔离空预器，关闭空预器进、出口挡板。空预器保持转动，消防水和多喷咀清洗水管路立即投入灭火，同时打开烟风道上的排水口。经验表明，用泡沫、化学物或蒸汽来闷熄火焰效果均不好，此时保证消防水量很关键。空预器着火后不能打开入孔，防止空气进入助燃。万不得已时，如消防水和清洗水管道故障而没有水投入，可以打开入孔，用电厂消防水灭火。注意灭火一定要，并认真检查决不留后患。

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板式空气预热器采用波纹板片作为传热元件，替代传统管子和热管传热元件。在板式空气预热器内，烟气--空气通过板片换热，冷热流体完全隔离。板式空气预热器传热元件一般采用0.6―0.8mm 不锈钢薄板，机械压制、模压成型。根据空气加热及烟气冷*却前后温度、体积变化的特点，板式空气预热器采用不等流道的纯逆流板型设计，具有优良的流体力学性能―压降低且传热效率高。

板式空气预热器同热管式空气预热器相比，具有设备一次性投资基本相当；节省占地面积48％以上；节约钢材66％以上；设备寿命期节约设备总费用超过50％；耐温由300℃提高到750℃；回收更多的热量：增加不多的投资，分段使用部分高材质，如钛、276 等，烟气温度可冷*却到80℃。

　　　　　　　　　　　　　 板式预热器高压水清洗

空气预热器的作用是：

1）强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出，从而使燃料迅速着火，加*快

燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；

2）强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热；

3）提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有*效的进一步降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。

　　　　　　　　　　　　　

　 循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种，大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。如引进的白马 300MW 循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊分仓和密封方式。

由于空气预热器处于锅炉内烟温低区，特别是未级空气预热器的冷端，空气温度低、烟气温度也低，受热面壁温低，因而易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的 SO 2 和 SO 3 气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽露*点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增*大，厂用电率增加。长期腐蚀和积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，限*制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。

　　　　　　　　　　　　　
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