工程机械、建筑机械 自动挤压平稳回程速度快 铝合金无缝管挤压设备

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铝合金挤压机产品用途：本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及无缝管等型材制品。

一铝合金挤压设备特点：
一、挤压机主机部分：
1.主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件
2.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
3.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
4.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
5.换模油缸为直推式，操作维修方便。
6.锁紧油缸行程可以加长，适宜挤制无缝铝管。
7.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理，有效延长挤压工具寿命。
8.供锭器油缸外置、平稳可靠。
9.平导轨结构，活动横梁中心可调，使校准机器挤压中心轻而易举。

二、铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。

三、铝棒加热炉特点：

高效节能铝棒加热炉在原有铝棒加热炉的基础上通过优化改进而成，与传统燃料炉相比，设置有明显的预热段、加热段、均热段与保温段，并采用强制定向排风；具有节能30-50％、省出冷却水，铝棒温差减少50％，采用快速加热、炉体长度缩短1-2米，减少装载量20-50％，使用寿命长、维修量少，节省投资等优点。主要指标：油耗≤25-30kg/tAl、铝棒温差≤±8℃、节电50％。

四、全自动双牵引机
一、特点：
1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；
2.牵引速度跟型材保持同步；
3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；
4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；
5.多种工作模式，适用于各种截面型材；
6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；
7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；

五、时效温度的影响
在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，GP区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有较适宜的时效温度。

六、铝型材平移式冷床生产线主要特点：
1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线，专门为较大挤压机生产线设计。
2.采用液压平移，上升→移料→下降→复位。
3.改良皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送中摩擦。
4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。
5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动，平稳，宁静。
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