工程机械、建筑机械 康基喷漆加工

        本工程机械、建筑机械类产品：工程机械、建筑机械 康基喷漆加工，由江苏苏州市供应商苏州康基电子科技有限公司供应，详细信息如下：
●塑件产生熔接痕
现象：在塑件表面出现的一种线状痕迹，有碍塑件的外观形象，且力学性能也受到一定影响。
原因及排除方法：
产生熔接痕的主要原因系由若干股熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔合为一体而形成熔合印痕。
1.注塑模具
1）若各浇口进入型腔的熔体速度不一致，易产生熔接痕，应尽量选用一点式浇口。
2）若浇口数量太多或浇口截面积太小，应尽量减少浇口数，并增大浇口截面积。
3）若模具中冷料井不够大或位置不正确，应对冷料井的位置和大小重新进行考虑。
4）浇注系统的主流道进口部位或分流道的截面积太小，应扩大主流道及分流道截面积。
5）若模具的冷却系统设计欠佳，应重新审视冷却系统的设计。
2.注塑工艺
1）若注射压力过低，应适当提高注射压力。
2）若熔体温度过低，应适当提高熔体温度。
3）如必须采用低温成型工艺时可适当提高注射压力和注射速度，以改善熔体的汇合性能，减少熔接痕的产生。
3.注塑设备
1）若注塑机的塑化能力不够，应核查注塑机的塑化能力。
2）若喷嘴孔直径过小，应换用大直径喷嘴。
3）若注塑机的规格过小，应换用大规格的注塑机。
4.塑件
1）要使塑件壁厚相差不致过大，且应当平稳过渡。
2）在设计塑件壁厚时要注意不能过薄。
3）应尽量减少嵌件数量。
5.原料
1）应适当增加润滑剂的添加量。
2）应将原料干燥或清除易挥发物质。
3）要尽量少用脱模剂或用品种相符的脱模剂。

●塑件产生波流痕
现象：塑件表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或支雾状的波形凹凸不平的现象。
原因及排除方法
产生波流痕的主要原因是由于熔体在型腔中不适当流动引起。
1.注塑模具
1）若浇口及流道的截面积过小，应适当扩大浇口及流道的截面积。
2）若冷料井进入型腔，在模具的主流道及分流道末端应设置较大冷料井。
3）若模具的冷却系统设计不良，对冷却系统的设计必须引起注意。
4）若浇口的位置和形状设置不当，应将浇口设置在壁厚部位或直接设在壁侧，其形状*好用柄式、扇形或膜片式。
2.注塑工艺
1）若保压时间过短，可适当延长保压时间。
2）若模具温度过低，要减少冷却水的进入量，检查模具加热系统工作是否正常。
3）若注射速度过大，可适当降低注射速度，或采用慢、快、慢的分级注射。
4）若注射速度过小，应适当加大注射速度。
3.原料
1）有些原料如ABS或其他共聚型树脂，在高温塑化时会产生挥发性气体，使塑件表面产生云雾状波流痕，对此可适当降低加工温度
2）应选用流动性好的树脂为原料。
3）应适当增加润滑剂加入量。

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