三机联动数控折弯机

　　一、 机器主要配置

　　标配DA52S——荷兰DELEM公司进口数控系统

　　BOSCH高性能伺服液压系统控制同步——德国力士乐阀

　　两侧配光学尺检测同步位置反馈——德国HEIDENHAIN公司

　　液压动力单元——主电机：西门子公司电机

　　带R轴全封闭伺服电机自动化后挡料——自行研制开发

　　后挡料前后移动由进口双导程滚珠丝杆传动——台湾

　　采用DNC系统控制的液压式下挠度补偿——德国力士乐比例阀

　　配标准上下模壹套——欧洲标准

　　低噪音联轴器——德国进口

　　管接头——PARKER公司

　　二、 机器结构特点及性能:

　　1.控制系统和液压系统的特点及功能使机器对板料折弯具有较高的生产率和折弯精度。当折弯不同厚度，不同形状或不同尺寸的材料应选择不同形状上模或不同开口尺寸的V形槽下模；

　　2.数控系统根据不同板材、厚度、长度自动计算和调整折弯力，严格控制油泵电机不必要的做功，节约能源浪费；

　　3.由于采用了进口联轴器，解决了电机和油泵动力传动时引起的震动和噪音，使得机床在整个工作过程中几乎为静音；

　　4.全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高，刚性好。液压上传动，平稳可靠；

　　5.机架经数控落地镗铣床一次加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度；

　　6.油缸直接安装在机架左右两侧的油缸底板上，直接驱动滑块做上、下运动，结构简单；

　　7.滑块在运动过程中，由数控系统全程监控，液压同步块控制滑块同步，定位精度为±0.01mm，以满足高精度自由折弯的需要；

　　8． 液压挠度补偿式工作台，由数控系统根据机床钢性，自动计算调整补偿量，从而解决在折弯过程中工作台和滑块产生的挠度变形，满足全长高精度折弯；

　　9．两边光栅尺定位由两边C型板固定，安装于工作台根部，使得上模与下模之间折弯距离，不受墙板受力变形干扰造成误差；

　　10．进口双导程滚珠丝杆，使得后档料移动速度迅速声音小，定位精度高；

　　11. 全封闭式带R轴后挡料，由伺服电机驱动，移动定位，在后挡料运行过程中灰尘杂物不会进入挡料内部，保证了丝杆和线轨使用寿命和精度。

　　12. 系统所需的压力油液经网式滤油器吸入泵后,再由进口高压高密度过滤器过滤后，输入各液压部件,以保证各部件的正常工作；

　　13. 进口卡套式管路连接，保证各处的油路畅通无杂质，不受温度和使用年龄照成堵阀和漏油现象；

　　14．在电气设计上，设有电气箱电源开关与机械联锁装置，如打开电器箱柜门，电源会自动断电，确保了操作与维修的安全。

　　15．配备侧防护及后防护，安装开门断电装置，确保了操作与维修的安全。

　　三、设备的设计、制造、检验、安装、执行标准和规范

　　1．JB/T10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》

　　2．GB/T14349-2011 《板料折弯机 精度》

　　3．JB/T2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》

　　本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行12小时以上。