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现代工业的发展和环保日趋严格，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤布材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。在各种除尘器中，袋式除尘器的类型 多，根据其特点可过行不同的分类。袋式除尘顺的性能与其他除尘器也有所区别。

一、按除尘器结构

除尘器的分类，主要是依据其结构特点。如滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。

1、

按滤袋的形状可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器两类。

圆袋式除尘器，滤袋形状为圆筒形，直径一般为120~300mm, 也不会超过600mm，高度为2~3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。

扁袋式除尘器是扁袋式除尘器。滤袋形状为扁袋形，厚度及滤袋间隙为25~50mm,高度为0.6~1.2m,深度为300~500mm. 的优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，使其广泛应用受到限制。

2、 按过滤方向分类

按过滤方向可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。

内滤式袋式除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上；优点是滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。 一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤式。

外滤式袋式除尘器，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤磨损较大。脉冲喷吹回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器采用外滤形式。

3、 按进风口位置分类

按进气口位置可分为下进风袋式除尘器和上进风袋式除尘器两类。

下进风袋式除尘器含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒直接落入灰斗，减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。

上进风袋除尘器含尘气体的入口设在除尘器上部，粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%~30%。

4、 按过滤面积分类

按过滤面积可分为以下几种，超大型袋除尘器，过滤面积大于等于5000平方米，大型袋式除尘器，过滤面积大于1000平方米小于5000平方米之间，中型袋式除尘器，过滤面积大于200平方米小于1000平方米之间，小型或机组型袋式除尘器，过滤面积大于20平方米小于200平方米，微型或小机组型袋式除尘器过滤面积小于20平方米。

二、按除尘器内的压力和温度分类

1、 按压力分类

按除尘器内的压力分类，可分为负压式除尘器和正压式除尘器分类。经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。不适用于易凝结的高温气体，因为高湿气体容易受外部大气影响而结露和粉尘黏结。

正压式除尘器因风机在除尘器的前面，经过滤袋净化后的清洁气体可以直接排到大气中，可不必采用密封结构，从而使构造简单，造 价也可比负压低20%~30%。正压式除尘器在处理高温气体时，由于滤袋的外侧可受到外部大气的冷却作用，是有利的。

负压式除尘器，负机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。

风机按设在袋式除尘器的后面，在除尘器内部形成负压，故要采用密封结构，因为是采用密闭式结构，虽然造价比较高，但容易采取保温等措施，所以适用于处理高湿度的凝结性气体。

负压式装置的外部工作空间不受排风粉尘的影响，容易保持清洁的工作环境，这一方式是风机直接向大气中排气，有必要注意噪声问题，常常需要考虑采取消声器或消声措施。

2、 按使用温度分类

按照袋式除尘器的使用温度，可以把袋式除尘器分为常温袋式除尘器和高温袋式除尘器。袋式除尘器的使用温度主要取决于滤袋的耐温情况。

常温袋式除尘器是指工作温度小于120度的除尘器。其特点是使用耐温低于120度的涤纶丙纶，腈纶等材质的滤袋，除尘器的结构、连接件、涂装也相应给予温度考虑。

高温袋式除尘器是指工作温度大于120度的除尘器，其特点是使用温度较高，耐 温随选用滤袋材质不同而不同，对于高温袋式除尘器除了用高温袋式除尘器外，除尘器壳体要考虑热膨胀伸长问题 及框架与箱体的滑动连接问题，密封件的耐温问题以及除尘器涂装耐高温的涂料问题。为防止除尘器入口气体瞬间温度超过滤袋的耐温程度，往往要在除尘器前的管道上装混入空气的冷风阀或烟气冷却器。有热烟气中火星带入可能的琮要装灭火器。

三、按除尘顺路清灰方式分类，

1、 振动式清灰方式

利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直与水平两个方向同时振动，施加振动的部位也有在滤袋的中间位置的。由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干 个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转。进行清灰的袋室，利用阀门自动地将风流切断，不让含尘气体进入，以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中，

振动清灰的强度可由振动的 加速度表示，清类强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围 。采用振动电机时，一般取振动频率为20~30次/s，振幅为20~50mm，减小振幅，增加上频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及整 个滤袋，对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减小滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。

振动清灰方式的机械构造简单、运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

2、 反吹清灰方式

反吹清灰方式也叫反吹气流或逆压清灰方式。这种方式多采用分室工作制度，利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向相反的反向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。

因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过也不过小。为此在滤袋长度方向上每隔一定时间加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。

这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤毡类滤料。

反向气流的产生，对负压式是关闭是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或风机排出管道吸入气体而形成反向气流；对于正坟式，则关闭灰斗入口后，也有安设专门小型风机的形式。

反吹清灰方式的清灰作用经较弱，比振动方式对滤布的损伤作用要小，所以玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

3、 反吹振动联合清灰方式

反吹振动联合清灰方式系指仅用反吹清灰方式不能充分清落粉尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式。高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清类方式。

4、 脉冲喷吹清灰方式

固定滤袋用的多孔板设在箱体的上部，在每一排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔，喷吹管的另一端与由脉冲阀、控制阀等组成的控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

滤袋多采用外滤式，内侧设有支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为一分钏到几分钟。

根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式，逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两股气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出；逆喷式为两股气流方向相反，净化后的清洁空气由滤袋顶部排出；对喷式守际是把滤袋分为两部分，一部分对喷，另一部分顺喷。

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰，几乎可以把捕尘作业看作是连续进宪的，因此可以采取分室结进行离线清灰，也可以不分室进行在线清灰。

脉冲清灰作用，清灰效果较好，可提高过滤风速，其强度和频率都是可以调节的。清灰作用与大气压力、文氏管构造 以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关系。滤袋较长时，使用较好的喷吹装置同样可以获得良好的清灰效果。

由于清灰作用强，对于毡类滤料也是有效的，毡 类滤料的使用也开始广泛起来。毡 类滤料，从微观角度看，整体都可用于有效过滤，所以，其表观过滤速度可以纺织布高，从而使装置小型化。

脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果故不宜放在室外，如若放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。

5、 气环反吹清灰方式

这种清灰方式是在内滤式圆形滤袋的外侧，帖近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。

气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象，因脉冲喷吹清灰主应用，除特殊用途外已很少应和。

6、 气箱脉冲清灰方式

气箱脉冲清灰方式也叫强制脉冲方式，其特点是将滤袋分成若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的。关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。

气箱脉冲一般采用外滤式滤袋，需要有内侧袋笼支撑，在上部出口侧要做成分室结构形式。

7、 脉冲反吹清灰形式

脉冲反吹清灰形式是对前述反吹清灰方式的反向气流给予脉动动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械结构，由于清灰作用较强，如采妈部分滤袋逐次清灰