精度高 金属模具铣削加工炮塔铣床 生产供应x6325立式炮塔铣床

产品简介

炮塔铣床亦可称为摇臂铣床，摇臂铣， 铣。炮塔铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。

组成

摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。 摇臂铣床 主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。

用途

炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。

用途和特

本机床具有广泛的万用性能，可以进行立铣、卧铣、镗、钻等工序加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽、齿轮、花键等

适用于各种企业的维修和生产，尤适于工夹模具的制造。

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• 机床具有很大灵活性，铣头装在摇臂上能在纵向垂直和横向垂直面内回转，摇臂能前后移动及在床身上作360°回转，因而加工范围可大于工作台面积。

• 铣头转速较高，尤适于使用小型刀具、保证工件质量和光洁度及延长刀具使用寿命。

• 铣头主轴套筒可机动或手动进给，以方便钻、镗孔的加工。

• 机床还备有多种特殊附件，以适应不同零件加工

1.本机床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90°，前后回转45°，滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360o回转，因而大大扩大了机床的有效工作范围。

2.机台采用高级米汉纳铸造，结构刚强，不变形，稳定性佳。主轴采用铬钼合金制作，经调质热处理精密研磨后，配以精密级斜角滚珠轴承组合，切削力强，精度特佳。

3.三轴角牙座螺母采用高级磷青铜（PBC-2）制作，耐磨性佳，使用年限长。

4.X、Y轴滑道贴附TURCITE-B耐磨片，操作轻巧，磨损率低，经久耐用。

5.工作台面经淬火加硬后精密研磨，不易磨损。6.配备手动油泵，对工作台，升降台集中润滑。

7.配备改进型电气箱和控制器，带有24V、110V、220V输出插座。

8.可以选配气动拉刀装置，实现2秒换刀、 、快捷、安全。

*标准附件：拉杆、工具箱及调整工具、前后挡渣橡皮、电箱和控制器。

*特殊附件：电子自动进刀器、数显尺、铣床批士、嗦咀、码铁、石英灯、冷却系统。

结构特点

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，

并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；

铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。

3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，

能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。

4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。

5、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，

提高精度，延长机床的使用寿命。

6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 运转；

同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；

操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30NT40,

9、配改进型电气箱和控制器,带有110V,220V输出插座。

维修保养

铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐